廢酸具有來源廣、行業散的問題，許多化工產品生產時往往都有廢酸產生
另外，廢酸不僅產量大，而且具有腐蝕性、毒性和反應性等危險特性，對環境危害大，不妥善處置會造成嚴重的資源浪費
根據《國家危險廢物名錄》，在精煉石油產品制造、基礎化學制造、鋼壓延加工、金屬表面處理及熱處理加工、電子元件制造及其他非特定行業生產、銷售和使用過程中產生的廢酸液、酸渣及酸泥均屬于危險廢物，須交由具有相應資質的危險廢物處置單位處理
廢酸處理現狀
目前國內外廢酸液的處理方法主要有中和法、吸附法、減壓蒸發法、擴散滲析法和噴霧焙燒處理法等
以下為幾種廢酸處置工藝的對比
海普酸分離設備系統的原理
為滿足企業對廢酸處理工藝成熟度、滿足環保要求、長期運行的經濟性等多方面考慮的需求
海普功能材料的科研團隊，開發了依托于自主研發的吸附材料的酸分離設備系統
其原理為：酸分離材料有吸附強酸而排出酸中金屬鹽的能力，吸附過程含金屬鹽(如鐵、鋅、鎳等)的廢酸通過酸分離柱，廢酸中的游離酸附著在酸分離材料床中，金屬鹽類直接排出，脫附過程再通入純水將吸附材料上附著的游離酸洗脫，形成回收酸
同時吸附材料可重新吸附，如此循環周而復始，完成酸與金屬鹽之分離，實現了廢酸的純化回收
而矮床吸附技術的優點也很明顯
廢酸通過酸分離柱處理，出水即為低酸高鹽殘液，酸分離柱用軟水脫附形成了回收酸，殘存中存在大量溶解的金屬離子，可返回中和沉淀池處理，回收酸被收集在回收酸槽中，跟濃酸一起按比例補加至酸洗槽中，重新用于酸洗
處理流程如圖
海普酸分離設備系統的優勢
與其他廢酸處理技術相比，海普廢酸分離設備系統在運行成本、運行效率等方面都有著顯著的應用優勢，概括為以下幾點：
●占地面積小-設備集成組裝，可節約50%占地面積，并節約70%空間；
●降低設備成本-高吸附流速，吸附材料需求量少，設備投資少；
●降低生產運行成本-可回收80%的游離酸，減少新酸補加量，同時降低廢酸的中和費用及固渣的處理費用；
●減少起始安裝費用-模塊化組裝，提供一體化裝置，安裝周期短、費用低；
● 降低操作成本-消除酸洗槽的清槽、清洗、及重新調配化學試劑等人工費用；
●更高的產出物純度-廢酸進行即時回收再生，能維持酸液組成的穩定，提高生產線的表面處理品質
處理效果
某鋼鐵企業酸分離處理效果
某鋼絲繩企業酸分離處理效果
現場圖
